江西萍乡某PCB工厂生产灯板，因其特殊性，经OSP工艺处理后终端客户反馈板面时常出现油墨色彩差异：同一料号，不同生产周期油墨色差不一致；同一料号同一生产周期的板子，交贴片厂来料检验也存在油墨色差不一致现象（下图一）。不能满足PCBA品质需求，从而导致终端客户下单量未达到客户预期、为解决此异常客户已试用过两家行业内较为知名企业的OSP系列产品均不能彻底解决问题；不良现象一致，仅能通过频繁的更换微蚀药水及OSP主槽药水（甚至每个自然月更换两次主槽药水）来减轻不良现象。后客户得知我司经过十几年深耕，已成为线路板湿制程化学品供应商中的新生力量，OSP产品在行业内表现尤为出色，遂邀我司进行方案探讨。

  客我双方进行深入的技术交流后，我司总结情况如下：

1、现阶段客户采用硫酸+双氧水体系做为微蚀前处理，OSP段分别使用过双面板OSP到高耐热OSP产品不良现象未改善；

2、我司现有客户亦生产此类型板子未出现此种不良，行业内也有较大产量的板厂能生产好此类型PCB板子；

3、出现不良的频率不定时：不同批号或是同一批号均有出现过油墨色彩差异；

4、微蚀缸及OSP缸新更换后与上一次新更换的膜面颜色基本一致，随着生产板的生产色差越发严重。如将新换微蚀缸铜离子低时与铜离子后期时进行生产板对比，板子色差尤为明显。基于上述信息，我司做出如下分析：

  1、之所以我司其它家客户未出现此种不良，行业内也有较大产量的板厂能生产好此类型PCB板子可能因素为其它客户更换料号频率少，从而减轻了油墨色彩差异，不易被发现或是此种轻微油墨色彩差异终端客户可以接受。

  2、当微蚀缸及OSP缸所积累的铜离子浓度不同，会导致板子咬蚀或是成膜均匀性不一致，从而出现油墨色彩差异。

  综上所述，我司解决此异常方向是解决不同PCS板子完成后裸露在外PAD位过微蚀后不同粗糙度导致的反光率不一致（终端客户所指的油墨色彩差异）。为解决其异常，在OSP工序能做到的是尽量保证其经OSP所处理后的板子铜面咬蚀均匀性一致。为保证其铜面咬蚀一致我们就需要找到一款微蚀反应更温和的微蚀处理剂，同时匹配管控好微蚀缸铜离子。遂我司研发部同事做了大量的论证及实验，最终做出如下解决方案：

  1、建议客户OSP工序采用两段微蚀刻处理，均采用单钾复合盐+恩源公司复配的表活剂+硫酸做为微蚀体系；

  2、第一段微蚀量控制在0.4-0.8mm。第二段微蚀量控制在0.4-0.8mm。两段微蚀缸需错开换槽，以达到至少一个微蚀缸Cu2+≈10-20g/L之间，减少其铜离子变化带来的表面色差。

  3、将现有设备上OSP前的酸洗缸增开恩源公司定制预浸液，满足生产速度与OSP膜层厚度的情况，以降低OSP的酸值从而控制OSP沉积速率。促使唑类成膜剂和铜离子形成的具有更高耐热性的络合物并与其他具有强疏水性质的活性组分在铜面进行自组装,形成致密且具有多分子层结构的金属有机络合物皮膜来杜决不同PCS板子完成后裸露在外PAD位不同粗糙度导致的反光率不一致异常。在客户各级领导及各部门的大力支持和配合下，我司提出的方案得到客户的认可后进入实施阶段；经过5个月的量产结果表明，我司的解决方案其表现出来的生产结果得到了完美的体现，批量测试至今品质稳定。成功解决了困扰客户已久的难题及痛点，得到客户高度赞扬。

  恩源科技有限公司成立于2010年3月，经过10多年的技术探索与创新，恩源科技根据客户反馈，不断改进产品性能，已形成了类型丰富、性能优异的OSP前处理产品及可涵盖各类型客户的OSP产品体系，具有从低端单双面板OSP到高耐热选化OSP产品的生产及服务能力，高端高耐热选化型OSP产品性能已达到国际先进水平。公司客户已遍及珠三角、长三角及华北、华中地区。我司还致力于将应用的系统化解决方案想在客户前面做在客户前面；不管是针对客户订单结构的变化做产品升级建议、还是优化设备做到降本增效方案，公司一直秉承为客户提供最为合适的性价兼优的产品。恩源科技也期望以现有客户的亲密合作为契机，开拓更广阔的客户市场，并在线路板完成表面技术方面，继续为中国线路板技术创新与技术进步贡献自己的力量。